“禁塑令”風口下，海南金橡晨星塑料有限公司生產車間一派繁忙

生產好“袋”贏口碑 提高產能闖市場

■ 海南農墾報記者 夏貞吉

飲品店吸管換成紙質的，超市購物袋變成了可降解的環保袋……自去年12月我省正式實施“禁塑令”以來，一次性不可降解塑料制品正在遠離我們的生活。在此風口下，海南金橡晨星塑料有限公司（以下簡稱“晨星塑料公司”）作為海墾唯一制造全生物降解塑料制品的企業，面對重要發展機遇，正不斷提升技術實力，生產好“袋”闖市場。

吹膜、印刷、切袋、打包……8月5日，記者來到位于屯昌縣西昌鎮的晨星塑料公司工廠里，只見一臺臺生產機器正不停地運轉，十多名工人緊張有序制作著編織袋、透明內膜、可降解塑料袋等制品，現場一派繁忙的景象。

生產好“袋” 不斷拓寬市場銷路

“隨著‘禁塑令’的實施，我省可降解包裝膜、塑料袋、農用地膜等替代產品市場需求高漲，公司搶抓機遇積極拓展業務，收獲了不少長期穩定的訂單。” 晨星塑料公司總經理吳清哲說。

工作人員在檢查機器設備運轉情況。

記者了解到，2019年，海南橡膠為滿足自身大濃乳戰略發展需求和全乳膠產品期貨交割倉庫包裝要求，決定將金晨橡膠加工廠改造為塑料包裝加工廠。于是，晨星塑料公司應運而生，其主營彩印內膜袋、透明薄膜、立體袋、可降解包裝袋等聚丙烯、聚乙烯包裝制品。其中，編織袋的年產能可達1000萬套，可降解塑料年產能可達600噸。

記者走進該公司生產車間，只見不同的制袋機器各司其職，一團聚丙烯原料在倒入拉絲機后變成一條條細長的扁絲。然后，一捆捆扁絲被圓織機織成白色布條，接著經過彩色印刷機印上彩色字體，成為彩印覆膜袋。與此同時，在可降解塑料袋生產線前，原材料聚己二酸（PBAT）通過吹膜、印刷、切袋等數道工序下來，成品的可降解塑料袋就呈現在操作臺前。

“通過購買先進的生產設備，加工廠的技術水平處在全省前列。”晨星塑料公司副總經理麥凱說，工廠的先進水平取決于塑料制品生產設備的技術水平。由于工廠是從零開始籌建，公司在采購設備時，經過多方市場調研、全面考察，綜合評判設備的品質和性能，最終選購國內高效、先進的生產設備。

“工廠生產的全生物可降解塑料袋制品可實現100%生物降解，質量非常好。”麥凱一邊向記者展示產品一邊介紹道，去年4月份開始，晨星塑料公司與中橡科技公司合作研發可降解塑料袋，成為海南首批生產可降解塑料袋的先行者。該產品摸起來手感很軟，承重強度卻很好，可以像普通塑料袋一樣，承受3公斤左右重量的物體，符合國家標準。

記者了解到，立足于墾區市場的同時，晨星塑料公司不斷拓寬省內塑料制品市場銷路。由于生產技術先進、產品質量好，該公司已經與海南恒豐河套面業有限公司、健瑞兒母嬰公司、海口板橋海鮮廣場等多家外部企業建立了長期合作伙伴關系，承接了它們的包裝業務。

提高產能 跑好禁塑“馬拉松賽”

當下，可降解塑料行業雖迎來“風口”，但是原材料漲價、省外企業的外部競爭，卻也給我省生產塑料制品的企業帶來了不小的“難題”。

彩印覆膜袋制品。

“目前，工廠的產能利用率其實并不高。”吳清哲告訴記者，今年以來，在國內“禁塑令”和全球通貨膨脹的影響下，生產塑料制品的上游原材料價格上漲，導致公司產品成本高、利潤空間小。此外，省外企業在生產規模和生產技術上都有一定優勢，能有效降低生產成本，對我省生產塑料制品企業沖擊很大。

針對目前塑料制品生產成本較高的問題，在吳清哲看來，全面禁塑是一場“馬拉松賽”，其中不缺發展機遇。只要公司進一步提高生產產能以及市場上的訂單量，加快推動技術研發，最終就能順利實現降本增效。為此，今年晨星塑料公司投入數百萬元資金，新引進一臺吹膜機和更換一臺高效率的切袋機等設備，提升工廠技術實力。

“歡迎有需求的企業來晨星塑料公司訂購‘物美價廉’的好袋。”吳清哲表示，“禁塑令”讓可降解塑料袋實現爆發式增長，這也出現了不少造假泛濫、以次充好的現象，因此，全面禁塑需要全社會久久為功。公司作為國有企業，在做大做強海墾塑料產業的基礎上，將扛起責任擔當，嚴把質量關，為海南推進禁塑工作，減少“白色污染”，打造生態文明自貿港貢獻力量。